Khả năng chịu tải và thiết kế kết cấu ổn định của con lăn đáy lò
Tăng cường thiết kế kết cấu:
Phân tích phần tử hữu hạn (FEA): Công ty TNHH Sản xuất Bơm Beloni sử dụng hệ thống thiết kế có sự hỗ trợ của CAD trên máy tính để thực hiện phân tích phần tử hữu hạn của con lăn đáy lò, mô phỏng các điều kiện ứng suất trong các điều kiện làm việc khác nhau, tối ưu hóa hình dạng mặt cắt, độ dày thành và cấu trúc hỗ trợ của thân con lăn và đảm bảo rằng thân con lăn vẫn có thể duy trì đủ độ cứng và độ bền dưới tải trọng cao.
Thiết kế sườn gia cố và giá đỡ: Thêm các gân gia cố bên trong hoặc bên ngoài thân con lăn để cải thiện khả năng chống uốn và xoắn tổng thể của thân con lăn. Tối ưu hóa thiết kế kết cấu đỡ để đảm bảo thân con lăn chịu ứng suất đều trong quá trình vận hành và giảm độ rung, biến dạng.
Thiết kế giảm ứng suất nhiệt: Xét rằng con lăn đáy lò làm việc trong môi trường nhiệt độ cao, cần xem xét đầy đủ ảnh hưởng của ứng suất nhiệt trong quá trình thiết kế và có thể giảm ảnh hưởng của ứng suất nhiệt đến độ ổn định của thân con lăn thông qua bố trí kênh nước làm mát hợp lý hoặc lựa chọn vật liệu.
Gia công và cân bằng chính xác:
Gia công có độ chính xác cao: Beloni sử dụng nhiều thiết bị cắt kim loại khác nhau để thực hiện gia công có độ chính xác cao trên con lăn đáy lò nhằm đảm bảo độ hoàn thiện bề mặt, độ chính xác về kích thước và dung sai hình học của thân con lăn đáp ứng yêu cầu thiết kế.
Hiệu chỉnh cân bằng động: Mỗi con lăn đáy lò đều trải qua quá trình hiệu chỉnh cân bằng động nghiêm ngặt trước khi xuất xưởng để loại bỏ các yếu tố mất cân bằng, đảm bảo thân con lăn có thể chạy trơn tru ở tốc độ cao, đồng thời giảm độ rung và tiếng ồn.
Chất liệu và cấu tạo của con lăn làm mát bằng nước Thiết kế kênh dẫn nước nhiều lớp
Lựa chọn vật liệu chất lượng cao:
Chống ăn mòn và dẫn nhiệt: Beloni sử dụng thép không gỉ hoặc thép hợp kim có khả năng chống ăn mòn cao và dẫn nhiệt tốt làm vật liệu chính của con lăn làm mát bằng nước. Đối với điều kiện làm việc đặc biệt, hợp kim đặc biệt hoặc vật liệu composite có thể được tùy chỉnh để đáp ứng các yêu cầu cao hơn.
Xử lý nhiệt vật liệu: Xử lý nhiệt thích hợp được thực hiện trên các vật liệu đã chọn để cải thiện độ cứng và khả năng chống mài mòn của vật liệu trong khi vẫn duy trì độ dẻo dai tốt và khả năng chống mỏi.
Thiết kế tối ưu hóa kênh nước nhiều lớp:
Bố trí kênh dòng chảy: Phần mềm thiết kế có sự hỗ trợ của CAD được sử dụng để bố trí chính xác các kênh nước nhiều lớp bên trong con lăn làm mát bằng nước để đảm bảo nước làm mát có thể chảy đều và hiệu quả qua bề mặt con lăn để đạt được khả năng làm mát nhanh chóng.
Phân phối dòng chảy: Bằng cách tối ưu hóa kích thước và hình dạng của kênh dòng chảy, nước làm mát được phân bổ hợp lý trong kênh nước nhiều lớp để tránh hiện tượng quá nhiệt hoặc quá lạnh cục bộ.
Ngăn ngừa và bịt kín rò rỉ: Sử dụng phớt chất lượng cao và công nghệ bịt kín tiên tiến để đảm bảo nước làm mát không bị rò rỉ trong quá trình tuần hoàn. Đồng thời, giao diện kênh nước được xử lý đặc biệt để cải thiện hiệu suất bịt kín và tuổi thọ sử dụng.