yêu cầu ngay bây giờ
Máy bơm bánh răng pít tông công nghiệp là các thiết bị truyền tải chất lỏng không thể thiếu trong nhiều ngành công nghiệp chính như hóa dầu, dược phẩm, chế biến thực phẩm và sản xuất chính xác. Để đảm bảo hoạt động lâu dài, ổn định và hiệu quả, bảo trì và bảo dưỡng thường xuyên là rất cần thiết.
1. Bôi trơn thường xuyên
Tầm quan trọng: Hệ thống bôi trơn là điều kiện tiên quyết cho hoạt động ma sát thấp và hiệu quả cao của các phần bên trong của bơm bánh răng pít-tông. Bánh răng, vòng bi và plunger phải chịu tải trọng cao trong quá trình hoạt động. Thiếu dầu hoặc suy giảm chất lượng dầu sẽ dẫn đến hao mòn tăng tốc và thậm chí gây nhiễu thiết bị.
Khuyến nghị bảo trì:
Sử dụng dầu bôi trơn hoặc dầu mỡ được chỉ định bởi nhà sản xuất bơm và tránh sử dụng các loại dầu không tương thích.
Kiểm tra mức dầu trước mỗi hoạt động để đảm bảo rằng nó nằm trong phạm vi tỷ lệ được đề xuất.
Thay thế dầu bôi trơn thường xuyên, đặc biệt là trong môi trường vận hành nhiệt độ cao hoặc tải trọng, trong đó dầu có nhiều khả năng xấu đi.
Kiểm tra bộ lọc của bơm dầu hoặc hệ thống bôi trơn để loại bỏ trầm tích và tạp chất.
2. Giám sát những tiếng động hoặc rung động bất thường
Tầm quan trọng: Tiếng ồn hoặc độ rung bất thường thường là dấu hiệu sớm của các thành phần bên trong lỏng lẻo, hao mòn hoặc chia lưới thiết bị bất thường.
Khuyến nghị bảo trì:
Các nhà khai thác nên quen thuộc với âm thanh hoạt động bình thường của thiết bị để tạo điều kiện cho việc xác định các thay đổi tinh tế.
Sử dụng máy phân tích rung hoặc máy dò sóng âm để kiểm tra thiết bị thường xuyên.
Nếu bất kỳ sự bất thường nào được tìm thấy, chẳng hạn như "âm thanh ma sát kim loại", "âm thanh gõ" hoặc rung động đột ngột, hãy dừng máy ngay lập tức để kiểm tra.
Kiểm tra xem có vấn đề như hư hỏng chịu lực, độ lệch trục hoặc bu lông cố định lỏng lẻo hay không.
3. Kiểm tra hải cẩu và miếng đệm
Tầm quan trọng: Tính toàn vẹn của con dấu ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất niêm phong của máy bơm. Sau khi rò rỉ, nó sẽ không chỉ ảnh hưởng đến hiệu quả mà còn có thể gây ô nhiễm môi trường hoặc mất chất lỏng.
Đề xuất bảo trì:
Kiểm tra các con dấu động và tĩnh, niêm phong trục và miếng đệm của mỗi giao diện mặt bích.
Nếu rò rỉ, lão hóa, vết nứt hoặc cứng được tìm thấy, chúng nên được thay thế ngay lập tức.
Các vật liệu sử dụng tương thích với môi trường (như cao su nitrile, fluororubber, ptfe, v.v.).
Hãy chú ý đến việc liệu lực kẹp trong quá trình lắp đặt có phù hợp để tránh vỡ miếng đệm do kẹp quá nhiều.
4. Kiểm tra trục và hao mòn bánh răng
Tầm quan trọng: Sau khi hoạt động lâu dài, các vết nứt mệt mỏi, rỗ, hao mòn hoặc bong tróc có thể xảy ra trên bề mặt bánh răng và puinger, ảnh hưởng đến dòng chảy và đầu ra áp suất của máy bơm.
Đề xuất bảo trì:
Định kỳ dừng máy để tháo rời và kiểm tra cấu trúc truyền bên trong để quan sát xem chia lưới bánh răng có mịn hay không, cho dù có khoảng cách hay trượt.
Kiểm tra xem pít -tông có căng thẳng, trầy xước hoặc hao mòn không.
Các bộ phận bị mòn nghiêm trọng nên được thay thế kịp thời để ngăn chặn thiệt hại thêm cho cấu trúc xung quanh.
Nếu điều kiện cho phép, một nội soi video có thể được sử dụng để kiểm tra phụ trợ.
5. Giữ cho máy bơm sạch
Tầm quan trọng: Bụi, dầu và các chất gây ô nhiễm bên ngoài có thể tích tụ ở bên ngoài cơ thể bơm hoặc trong lỗ thông hơi và hệ thống làm mát, ảnh hưởng đến hiệu quả hoạt động và thậm chí gây quá nóng.
Đề xuất bảo trì:
Làm sạch bề mặt của thân máy bơm bằng vải sạch hoặc khí nén sau mỗi lần sử dụng.
Đối với các thiết bị tiếp xúc với môi trường dễ cháy và ăn mòn, nên sử dụng lớp phủ chống ăn mòn và vỏ bảo vệ nên được đặt.
Làm sạch tạp chất trong bộ lọc, ống hút và ống trở lại.
Rửa sạch buồng bơm thường xuyên (nếu có) để ngăn chất lỏng dư khỏi tỷ lệ hoặc kết tinh.
6. Duy trì sự liên kết thích hợp
Tầm quan trọng: Nếu độ chính xác của trục của máy bơm và động cơ không đáp ứng các yêu cầu, nó sẽ gây ra rung động, tăng nhiễu, thiệt hại khớp nối và thậm chí bị gãy trục.
Đề xuất bảo trì:
Sử dụng một thiết bị căn chỉnh laser hoặc các công cụ đo chuyên nghiệp để căn chỉnh chính xác trong quá trình cài đặt.
Kiểm tra xem khớp nối là lập dị, lỏng lẻo hay bị mòn.
Đối với các hệ thống có khớp nối mềm, xác nhận rằng phần tử đàn hồi không bị biến dạng hoặc tách rời.
Tái cấu trúc sự liên kết mỗi khi động cơ được thay thế hoặc thiết bị được tháo rời.
7. Giám sát điều kiện hoạt động
Tầm quan trọng: Dòng chảy, áp suất và nhiệt độ được thiết kế của máy bơm là cơ sở cho hoạt động an toàn của nó. Việc đi chệch khỏi phạm vi bình thường có thể gây quá tải, giảm hiệu quả hoặc thiệt hại một phần.
Đề xuất bảo trì:
Cài đặt và thường xuyên hiệu chỉnh các cảm biến như đồng hồ đo áp suất, nhiệt kế và đồng hồ đo dòng chảy.
Đặt phạm vi báo động và tự động tắt hoặc báo động nếu các tham số bất thường.
Thực hiện phân tích xu hướng trên dữ liệu lịch sử để dự đoán các thất bại tiềm ẩn.
Trong môi trường nhiệt độ cao, nên lắp đặt các thiết bị làm mát không khí hoặc làm mát nước.
8. Thay thế vòng bi bị mòn thường xuyên
Tầm quan trọng: Vòng bi là lõi hỗ trợ của các bộ phận xoay. Bất kỳ sự lỏng lẻo, tăng ma sát hoặc thiếu dầu có thể gây ra thất bại.
Đề xuất bảo trì:
Phát triển chu kỳ thay thế dựa trên thời gian hoạt động và điều kiện tải (thường kiểm tra cứ sau 6-12 tháng).
Kiểm tra xem ổ trục có nóng không, tạo ra tiếng ồn hoặc rung chuyển khắc nghiệt.
Hãy cẩn thận để tránh lực không đồng đều trên ổ trục hoặc biến dạng do gõ khi tháo rời.
Sử dụng các bộ phận thay thế chất lượng cao, nguyên bản của nhà máy và thêm mỡ thích hợp.
9. Phát triển và thực hiện kế hoạch bảo trì phòng ngừa (theo lịch bảo trì phòng ngừa)
Tầm quan trọng: So với "Chờ đợi nó phá vỡ trước khi sửa chữa", bảo trì phòng ngừa có thể giảm đáng kể tỷ lệ lỗi thiết bị, kéo dài tuổi thọ của máy bơm và giảm chi phí bảo trì.
Khuyến nghị bảo trì:
Phát triển các kế hoạch đại tu hàng ngày, hàng tuần, hàng tháng và hàng quý dựa trên tần suất sử dụng thiết bị.
Sử dụng nhật ký bảo trì để ghi lại tất cả các hoạt động, dị thường, sửa chữa và thời gian thay thế bộ phận.
Kết hợp với hệ thống vận hành và bảo trì kỹ thuật số, sử dụng các cảm biến để đạt được giám sát từ xa và bảo trì dự đoán (như IoT).
Xem xét hồ sơ bảo trì thường xuyên để tối ưu hóa chu kỳ bảo trì và nội dung.
TOP